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全数字式伺服压装系统DSP-1500系列

开创了压装系统控制器的未来型 实现了一体化 控制器与数字伺服技术的融合 向未来的集合简约化压装系统发起挑战

   

功能介绍

● 压力范围:0.2—20t

● 瞬时压入型和保压型2种应用

● 控制器和配套硬件

高精度压装

控制器搭载了最新型RISC-CPU以及全数字化伺服电机技术的运用,实现了高取样速度(小于1msec)和高停止精度(+/- 0.01mm).压力传感器内置工具ID,可实现压机自动校准,确保高质量的压装。

操作简单、注重环保

enforce压机可以改善压装操作环境。传统的液/气压机更换成enforce电动伺服压机可以减少能源消耗、噪声、热量排放、有害液体(油)、维护成本以及空间的要求。

由于系统压装过程中只需要电力,因此运营成本仅为液压压机的35-50%.

无油溢出至设备周围,并且可以检测压装过程中的任何异常从而停止压装,避免人身伤害或工件损坏,因此提高了安全性。

生产效率和通用性的提高

可以监控从启动至结束整个压装过程,提高了生产效率。整个压装过程中压力、位移、速度的控制确保更高效的压装,同时压装过程的监控可实现高品质的压装。

控制器可设定储存32种工件参数,可实现在不同的压装程序之间快速切换。这些参数备份在永久性闪存中而无需使用备份电池。

基于Windows的用户控制软件可以用来设定、显示、分析和保存压装数据,操作人员很容易理解压装过程。

伺服压装机系统构成

系统构成

各种功能

硬件功能

控制接口:分立 l / O .

通讯: RS485 高速通讯线路.

设定•显示功能(使用用户操作管理软件)

设定数据及工作结果数据的文件操作功能.

设定参数图解菜单功能.

加压波形显示.

保护功能

压力传感器搭载有自我诊断回路.

偏离负荷诊断功能.

压装轴/控制器匹配错误的自我诊断回路(压装轴ID系统).

配备有伺服电机单元保护功能(过电流,超负载.电压异常,温度异常等 〕 .

加压基本功能

目标负荷停止.

目标位置停止.

目标负荷保持  时间停止.

目标位置保持  时间停止.

监视 位置 负荷 时间 负荷比率.

负荷取样速度 1 ms 以下.

根据负荷反馈进行自动调整(闭环控制).

重复位置精度士 o . 01mm ※根据压装轴规格会有所不同.

负荷参数 32 种.

负荷范围 1 KN~200kN .

最大连接轴数 31 轴

 

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